除了亲赴海外开拓市场，李洪梅也积极用好国内的商贸平台。每年的广交会，除非已经身在海外，否则李洪梅必定参加。做直播、接待客户、企业宣传……会期每一天，李洪梅都连轴转。今年举办的广交会上，李洪梅一口气签下1265万元的订单，其中就有中亚5国的新客户。

靠着湖南人“吃得苦、耐得烦、霸得蛮”的奋斗精神，李洪梅如今的手机膜业务，已经拓展到全球72个国家和地区。

在共建“一带一路”倡议的引领下，越来越多国家加强与中国的经贸往来，李洪梅也顺势扬帆出海，足迹遍布103个国家和地区。“这两年，我们在尼日利亚和肯尼亚建立了海外仓，在埃塞俄比亚建立了本地工厂。”李洪梅说。

革新，把握创新基因的脉动

前些年，为了推动家乡发展，李洪梅和王永红先后在湖南永州江华、湖南衡阳两地开办手机膜生产基地。

从沿海到内地，不只是调整生产布局，还需要升级生产技术和生产工艺，并整合研发资源。”主管企业生产与技术的王永红告诉记者。毕竟，能将一张小小的手机膜做到如此大的市场份额，不仅是较早跻身市场这么简单。

“手机屏幕还是塑料屏的时候，我们用的就是最新的塑料膜；后来，随着更先进的屏幕在手机上应用，我们又是全世界最早一批尝试研发手机钢化膜的企业。”王永红说。

包括中南大学、南华大学等在内的一批高校参与的技术合作项目，正在紧锣密鼓地推进中。王永红的办公室里，收集着许多项目的半成品和工程小样。“我自己的手机看起来没有贴膜。”他笑言，因为每次有新的产品，他都要第一个尝试，手机上根本留不下一张长久的手机膜。

“在非洲，我们一款手机钢化膜卖了十多年，累计卖出1.3亿张。”李洪梅说，但与此同时，明意湖同时拥有500余个标准化产品型号。“光是钢化膜厚度，我们就可以实现从厚达0.5毫米，薄至0.1毫米以下的全系列定制化生产。”王永红说。

边生产，边研发，截至目前，明意湖集团围绕手机贴膜，已申请50余项发明专利。企业也带动上下游企业实现了包括玻璃、AB胶、涂布装备等在内的整个产业链的全系升级，突破了一批“卡脖子”难题。

比如，钢化膜贴合曾经面临气泡残留等难题。“以前别说自己贴，就是经过培训的专业贴膜师傅，也可能在贴膜后遗留下气泡。”王永红说，“而现在，我们的产品基本实现了气泡秒排功能。”

他拿起一张钢化膜，撕开保护膜，往手机屏幕上一贴，并告诉记者，要确保钢化膜贴合没有气泡，跟许多因素相关。除了手机膜关键材料——AB胶自身的特性及制备技术外，制膜过程中的技术和工艺，如胶水涂抹的均匀程度，每一个环节都关系到气泡的有无，都需要攻克难关。

曾经，国内胶水涂布设备精度不够，企业便联合长三角、珠三角七八家企业联合攻关，最终实现涂布精度接近1微米，一举解决了AB胶涂布难题。

类似的创新，在这家企业不在少数。前不久，明意湖创新研发的一款专门针对折叠屏的钢化膜产品在日本和韩国上市。在此之前，折叠屏手机一直是钢化膜的“禁区”。在产业链上下游企业的共同支持下，明意湖完成了无基材AB胶与厚度仅0.03毫米的超薄柔性玻璃贴合工艺开发。

“原本计划小批量投放看看市场接受度，没想到每月数万片的供应根本满足不了需求。”王永红说。

现如今，依托国内强大的供应链支撑，这家国家级专精特新“小巨人”企业，还在向下一个科技创新点进发。